Một tấm nệm lò xo không được tạo ra chỉ qua một công đoạn duy nhất mà phải trải qua nhiều bước nối tiếp nhau, từ nguyên vật liệu thô cho đến sản phẩm hoàn chỉnh. Tại nhà máy Tonybed, quy trình này gồm chuẩn bị nguyên vật liệu, hoàn thiện hệ lò xo, định hình lõi, lắp các lớp tiện nghi, chần áo, ráp nệm, may viền, kiểm tra chất lượng và đóng gói. Tùy từng dòng sản phẩm, vật liệu và cấu trúc lõi có thể khác nhau, nên không phải mẫu nệm nào cũng đi qua đúng một hệ vật liệu giống nhau.

Quy trình sản xuất nệm lò xo tại Tonybed gồm những bước nào?

Quy trình gồm chín bước nối tiếp:

Chuẩn bị nguyên vật liệu, hoàn thiện hệ lò xo, định hình lõi, lắp lớp cách ly và tiện nghi, chần áo, ráp nệm, may viền, kiểm tra chất lượng, đóng gói.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu

Trước khi lắp ráp, các vật liệu cần thiết được chuẩn bị theo đúng cấu hình của từng mẫu nệm, bao gồm:

Hệ lò xo hoặc nguyên liệu dùng để hoàn thiện lõi
Foam HD
Hypersoft
Memory Foam
Foam có chiết xuất tinh dầu cọ Malaysia, áp dụng với một số dòng sản phẩm nhất định
Lớp cách ly
Vải áo nệm
Chỉ may, vật liệu viền và đáy

Foam có chiết xuất tinh dầu cọ Malaysia và Memory Foam là hai loại vật liệu tách biệt, không sử dụng thay thế cho nhau, và mỗi dòng nệm lò xo có thể sử dụng một hoặc kết hợp nhiều loại vật liệu trên tùy thiết kế.

Bước 2: Hoàn thiện hệ thống lò xo

Đây là bước quyết định độ đàn hồi và khả năng nâng đỡ của toàn bộ tấm nệm, được thực hiện theo một trong hai cấu trúc sau.

Với nệm lò xo túi độc lập

Chuẩn bị hoặc tạo từng cuộn lò xo
Bọc từng cuộn trong túi riêng
Ghép thành dải hoặc cụm
Ghép thành lõi theo kích thước thiết kế

Với nệm lò xo liên kết

Bố trí các cuộn lò xo
Liên kết thành hệ
Cố định cấu trúc
Hoàn thiện kích thước lõi

Bước 3: Định hình và hoàn thiện lõi nệm

Sau khi hệ lò xo được hoàn thiện, lõi nệm được căn chỉnh kích thước, kiểm tra độ cân đối và hoàn thiện mép. Với các dòng có hệ viền hoặc trợ lực riêng, phần này được bổ sung ở bước này trước khi lõi được chuyển sang công đoạn lắp các lớp vật liệu phía trên.

Bước 4: Lắp lớp cách ly và các lớp tiện nghi

Lớp cách ly được đặt lên trên hệ lò xo và căn chỉnh đúng vị trí, sau đó các lớp Foam hoặc vật liệu tiện nghi được lắp và cố định theo đúng cấu hình của sản phẩm. Các dòng nệm lò xo khác nhau có thể sử dụng hệ lớp tiện nghi khác nhau, nên cảm giác nằm và độ êm giữa các dòng cũng không giống nhau.

Bước 5: Chần và chuẩn bị áo nệm

Vải áo nệm được chuẩn bị theo mẫu thiết kế và chần cùng lớp đệm nếu cấu trúc yêu cầu, sau đó cắt theo đúng kích thước. Mặt trên, thành nệm và đáy được chuẩn bị riêng và kiểm tra bề mặt trước khi chuyển sang bước ráp.

Bước 6: Ráp các bộ phận thành nệm hoàn chỉnh

Lõi được đặt vào đúng vị trí, các lớp tiện nghi được căn chỉnh, sau đó mặt nệm được ráp với thành nệm. Các góc và độ cân đối tổng thể được kiểm tra trước khi chuyển sang bước may viền.

Bước 7: May viền và hoàn thiện chi tiết

Viền quanh nệm được may và các góc được hoàn thiện, đường may được kiểm tra lại để đảm bảo đều và chắc chắn. Nhãn hoặc các chi tiết sản phẩm theo thiết kế được gắn ở bước này, và các điểm chưa đồng đều được xử lý trước khi chuyển sang khâu kiểm tra chất lượng.

Bước 8: Kiểm tra chất lượng nệm lò xo

Trước khi đóng gói, thành phẩm được kiểm tra qua các hạng mục:

Chiều dài, chiều rộng
Độ dày
Độ cân đối
Bề mặt áo nệm
Đường may và viền
Lỗi ngoại quan
Tình trạng hệ lò xo
Tem nhãn và thông tin sản phẩm

Bước 9: Đóng gói nệm trước khi xuất xưởng

Thành phẩm được vệ sinh, bọc bảo vệ, đóng gói theo quy cách và dán tem trước khi chuyển sang khu vực thành phẩm. Với dòng nệm lò xo túi cuộn, sản phẩm được nén, cuộn và đóng kiện riêng để chuẩn bị vận chuyển.

Tonybed – Quy trình sản xuất nệm lò xo được kiểm soát qua từng công đoạn

Tonybed trực tiếp hoàn thiện nệm lò xo qua chín công đoạn tại nhà máy, từ chuẩn bị nguyên vật liệu đến đóng gói thành phẩm. Mỗi dòng nệm có thể sử dụng hệ lò xo, lớp tiện nghi và cấu hình vật liệu khác nhau, nên đặc điểm nằm giữa các dòng sản phẩm không hoàn toàn giống nhau. Trước khi đóng gói, mỗi tấm nệm được kiểm tra qua các hạng mục về kích thước, độ cân đối, bề mặt và đường may để đảm bảo đúng tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.